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    實(shí)驗室集中供氣 集中供氣系統一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、報警器、終端箱、調節閥等部分組成。博爾實(shí)驗室建設總包中,集中供氣系統具有經(jīng)濟型與安全性的特點(diǎn)。經(jīng)濟性指的是建設一個(gè)集中的氣瓶間可以節省有限的實(shí)驗室空間,更換氣瓶時(shí)不需要切斷氣體,保證氣體的連續供應。因為使用同一氣體的所有點(diǎn)都來(lái)自于同一氣源,所以使用者只需要管理較少的鋼瓶,支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式最終會(huì )減少運輸費用,減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量,達到經(jīng)濟適用的目的。安全性是指氣源集中存儲供應,保障分析測試人員在實(shí)驗中免受有毒有害氣體的侵害。
    詳情介紹

    集中供氣由于它的安全、便捷、美觀(guān)以及便于管理,已成為實(shí)驗室發(fā)展和建設的主要趨勢。相對傳統的分散供氣,集中供氣可以實(shí)現安全的氣瓶管理、精準的氣體監測、持久的氣體供應和智能的系統控制。

    實(shí)驗室集中供氣系統建設方案

    實(shí)驗室集中供氣系統

    施工準備

    1、施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙,按照圖紙技術(shù)要求組織施工,嚴格貫徹執行有關(guān)的規程、規范及質(zhì)量檢驗評定標準,有變動(dòng)更改處與設計人員及時(shí)辦理設計變更洽商,不隨意更改設計圖紙,重點(diǎn)施工部位應進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

    2、施工隊伍進(jìn)入施工現場(chǎng)后,聽(tīng)從發(fā)包方的統一安排,對現場(chǎng)各種成品做好保護工作,做好臨時(shí)用電的安排,認真檢查用電設備、配電箱、導線(xiàn)。
    3、材料、設備應有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告,進(jìn)場(chǎng)后會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規格、數量等核驗工作并形成書(shū)面檢查記錄。
    氣路管線(xiàn)敷設規劃要點(diǎn):
    (1)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”),為了便于管路系統與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭(氣瓶接頭)。
    (2)為了在使用過(guò)程中容易更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。
    (3)由于氣瓶?jì)炔康臍怏w壓力為20-25MPa左右,使用點(diǎn)的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數值差距較大,故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥,氣體使用點(diǎn)前設置二級減壓閥。
    (4)每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置,為了保證開(kāi)關(guān)系統的方便快捷,本項目的開(kāi)關(guān)閥采用球閥。
    (5)為了防止更換器瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統,應設置球閥,球閥與排空管相連,排空管應可靠連接大氣,可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置,排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。
    (6)在易燃氣體氫氣和乙炔系統中,為了防止回火現象的發(fā)生,應在系統低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。
    (7)氣體管路系統出口處,為了便于開(kāi)關(guān)系統,應設有使用點(diǎn)球閥。
    (8)為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經(jīng)BA處理。
    (9)為了便于維修和更換閥件,同時(shí)保證系統的氣密性,管道與閥件的連接,應采用高壓雙卡套接頭連接。
    (10)管道固定件(管夾)應采用耐高溫材料,要求堅固、輕巧、耐用。
    (11)所用調節閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上,都應粘貼有氣體成分的氣體標識。
    (12)瓶固定架應采用ABS工程塑料。

    實(shí)驗室集中供氣系統


    施工技術(shù)要點(diǎn):
    (1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,在進(jìn)入施工現場(chǎng)后,安裝前,方可出去塑料蓋。
    (2)所有管件在安裝進(jìn)系統前,應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上吹掃。
    (3)管道敷設時(shí)應注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時(shí),用專(zhuān)用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專(zhuān)用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。
    (4)在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中,每隔1.5米應設置一組管夾。
    (5)管道在穿越墻體及樓板處應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。
    (6)所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)固定架及所有管道上,都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。
    (7)所有系統部件安裝完畢后,應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。
    (8)吹掃完畢后,用高純度的氮氣進(jìn)行撿漏保壓測試,測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
    (9)在整個(gè)施工過(guò)程中應注意施工安全,特別是高空作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應有專(zhuān)人看護。
    施工驗收
    施工結束后,我方應會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行集中供氣的系統檢查工作,檢查的內容如下:
    (1)部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。
    (2)所有連接點(diǎn)是否安全可靠。
    (3)管道布局是否合理、美觀(guān)。
    (4)氣體標識是否粘貼正確、美觀(guān)。
    (5)管道連接是否正確。
    (6)壓強測試:在系統管道中充入高純氮氣,壓力與工作壓力相等,保證21小時(shí)目測所有部件是否有斷裂及變形,管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動(dòng)及脫落現象。
    (7)壓降測試:在系統管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,保壓24小時(shí)后,壓力表讀數變化是否小于0.25%。
    (8)泄漏測試:在系統管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,在系統所有部件連接處涂抹專(zhuān)用檢漏液,每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生,此測試過(guò)程持續30分鐘。

    一般實(shí)驗室集中供氣是將氣瓶根據不可燃和可燃的不同性質(zhì)分別放置在不同的氣瓶間,然后將氣體通過(guò)管道系統輸送到實(shí)驗室(儀器端)內,同時(shí)還需可以直接通過(guò)安裝在實(shí)驗臺上的減壓器根據實(shí)驗本身的需求進(jìn)行調節氣體的壓力和流量,以便能更好的達到實(shí)驗效果。

    實(shí)驗室集中供氣系統的特點(diǎn)主要體現在三個(gè)方面:安全、經(jīng)濟、純度。

    1.安全:鋼瓶(氣瓶)被放置在工作區外的安全區域,工作人員可以通過(guò)配備的遠程切斷系統在緊急狀況下切斷氣體供應。鋼瓶?jì)Υ鎱^的合理布置可以保持助燃性容器間和可燃性容器的安全間距,工作場(chǎng)所附件不再有高壓設備,且氣瓶間內有通風(fēng)裝置,可燃或有毒氣體泄露的潛在危險也得以避免。鋼瓶的操作仍必須由培訓合格的人員來(lái)操作以減少重大事故發(fā)生的機率。

    2.經(jīng)濟:建一個(gè)集中的氣瓶間可以節省有限的實(shí)驗室空間,更換鋼瓶時(shí)不需要切斷氣體,不僅節省了時(shí)間還能保證氣體的連續供應。工作人員只需管理較少的鋼瓶,支付較少的鋼瓶租金,因為使用同一氣體的所有使用點(diǎn)來(lái)自于同一個(gè)氣源。此種供應方式最終會(huì )減少運輸費用,減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量,使得鋼瓶管理更統一和規范。

    3.純度:鋼瓶更換頻率的減少導致雜質(zhì)進(jìn)入系統的機率降低,提高了實(shí)驗的準確性。

    實(shí)驗室集中供氣系統

    實(shí)驗室集中供氣系統

    實(shí)驗室整體設計布局規劃
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